როგორ გავუმკლავდეთ ოპტიკურ-ბოჭკოვანი დაზიანების პრობლემას წარმოების დროს?

ტექნოლოგიური პრესა

როგორ გავუმკლავდეთ ოპტიკურ-ბოჭკოვანი დაზიანების პრობლემას წარმოების დროს?

ოპტიკური ბოჭკო არის თხელი, რბილი მყარი მინის ნივთიერება, რომელიც შედგება სამი ნაწილისგან: ბოჭკოვანი ბირთვი, გარსი და საფარი და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სინათლის გადაცემის საშუალებად.

როგორ გავუმკლავდეთ ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის დაზიანებას წარმოების დროს 1

1. ბოჭკოვანი ბირთვი: ბოჭკოს ცენტრში მდებარე, შემადგენლობა მაღალი სისუფთავის სილიციუმი ან მინაა.
2. მოპირკეთება: ბირთვის გარშემო განლაგებული, მისი შემადგენლობა ასევე მაღალი სისუფთავის სილიციუმი ან მინაა. მოპირკეთება უზრუნველყოფს ამრეკლავ ზედაპირს და სინათლის იზოლაციას სინათლის გადაცემისთვის და გარკვეულ როლს ასრულებს მექანიკურ დაცვაში.
3. საფარი: ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ბოჭკოს გარეთა ფენა, რომელიც შედგება აკრილატის, სილიკონის რეზინისა და ნეილონისგან. საფარი იცავს ოპტიკურ ბოჭკოს წყლის ორთქლის ეროზიისა და მექანიკური ცვეთისგან.

ტექნიკური მომსახურების დროს ხშირად ვხვდებით სიტუაციებს, როდესაც ოპტიკური ბოჭკოები წყდება და ოპტიკური ბოჭკოების ხელახლა შესაერთებლად შესაძლებელია ოპტიკურ-ბოჭკოვანი შერწყმის მოწყობილობების გამოყენება.

შერწყმის სპლაისერის პრინციპი ემყარება იმას, რომ შერწყმის სპლაისერმა სწორად უნდა იპოვოს ოპტიკური ბოჭკოების ბირთვები და ზუსტად გაასწოროს ისინი, შემდეგ კი გაადნოს ოპტიკური ბოჭკოები ელექტროდებს შორის მაღალი ძაბვის განმუხტვის რკალის მეშვეობით და შემდეგ წინ წაწიოს შერწყმისთვის.

ნორმალური ბოჭკოების შეერთებისთვის, შეერთების წერტილის პოზიცია უნდა იყოს გლუვი და მოწესრიგებული დაბალი დანაკარგებით:

როგორ გავუმკლავდეთ ოპტიკურ-ბოჭკოვანი კაბელის დაზიანებას წარმოების დროს 2

გარდა ამისა, შემდეგი 4 სიტუაცია გამოიწვევს დიდ დანაკარგს ბოჭკოების შეერთების წერტილში, რასაც ყურადღება უნდა მიექცეს შეერთების დროს:

ოპტიკურ-ბოჭკოვანი დაზიანება (1)

ორივე ბოლოში ბირთვის ზომის შეუსაბამობა

ოპტიკურ-ბოჭკოვანი დაზიანება (2)

ჰაერის უფსკრული ბირთვის ორივე ბოლოში

ოპტიკურ-ბოჭკოვანი დაზიანება (3)

ბოჭკოვანი ბირთვის ცენტრი ორივე ბოლოში არ არის გასწორებული

ოპტიკურ-ბოჭკოვანი დაზიანება (4)

ბოჭკოვანი ბირთვის კუთხეები ორივე ბოლოში არასწორად არის გასწორებული


გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 13 მარტი